工業(yè)污水處理設備高效厭氧塔原理

IC缺點尤其在污水可生化性不是太好的情況下，由于水力停留時間比較短去除率遠沒有UASB高，增加了好氧的負擔。另外，IC由于氣體內循環(huán)，特別是對進水水質不太穩(wěn)定的廠，導致IC出水水量極不穩(wěn)定，出水水質也相對不穩(wěn)定，有時可能還會出現短暫不出水現象，對后序處理工藝是有影響的。UASB比IC突出優(yōu)點就是去除率高，出水水質相對穩(wěn)定。但IC優(yōu)點還是很多的，特別是對于高SS進水，比UASB有明顯優(yōu)勢，由于IC上升流速很大，SS不會在反應器內大量積累，污泥可以保持較高活性。對于有毒廢水也是如此!

高能污水處理設備 IC厭氧塔 高效處理污水設備

IC運行溫度的設計*和UASB一樣，在調試運行上和UASB區(qū)別不大，只是在剛進水調試時盡可能采用水力負荷高些，然后逐步交互提升水力、有機負荷，盡可能在負荷提升過程中保證*反應室上升流速大于10m/小時，但zui大水力負荷控制在20m/小時以下，這樣即保證*反應室污泥床的傳質效果，也避免污泥流失.冬季進水管道及反應器保保溫，因為厭氧菌對溫度波動特敏感，對負荷波動適應要相對好的多.其實IC的調試比UASB要好調的多，能調試好UASB的，應該調試好IC沒有太大問題.不是應為上升流速大，會不好控制而延長調試周期.IC它對進水水質的要求僅是相對穩(wěn)定就行，它要求高的上升流速僅是滿足*反應室污泥床處于膨化狀態(tài)，加大傳質效果，IC的高度較高，你不必太擔心會有污泥流失，因為內部它有兩層三相分離，更何況*反應室產氣量較大，絕大部分沼氣被*反應室分離收集提升到頂部的氣水分離氣包進行氣與泥水的分離.第二反應室氣量少泥水更易分離沉降.若接種顆粒污泥基本一個月便可達到設計負荷是沒有問題的，絮狀污泥可能需三到五個月.

工作原理

它相似由2層UASB反應器串聯而成。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區(qū):混合區(qū)、第1厭氧區(qū)、第2厭氧區(qū)、沉淀區(qū)和氣液分離區(qū)。

混合區(qū):反應器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區(qū)回流的泥水混合物有效地在此區(qū)混合。

第1厭氧區(qū):混合區(qū)形成的泥水混合物進入該區(qū)，在高濃度污泥作用下，大部分有機物轉化為沼氣。混合液上升流和沼氣的劇烈擾動使該反應區(qū)內污泥呈膨脹和流化狀態(tài)，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區(qū)。

氣液分離區(qū):被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導出處理系統(tǒng)，泥水混合物則沿著回流管返回到zui下端的混合區(qū)，與反應器底部的污泥和進水充分混合，實現了混合液的內部循環(huán)。

第2厭氧區(qū):經第1厭氧區(qū)處理后的廢水，除一部分被沼氣提升外，其余的都通過三相分離器進入第2厭氧區(qū)。該區(qū)污泥濃度較低，且廢水中大部分有機物已在第1厭氧區(qū)被降解，因此沼氣產生量較少。沼氣通過沼氣管導入氣液分離區(qū)，對第2厭氧區(qū)的擾動很小，這為污泥的停留提供了有利條件。

沉淀區(qū):第2厭氧區(qū)的泥水混合物在沉淀區(qū)進行固液分離，上清液由出水管排走，沉淀的顆粒污泥返回第2厭氧區(qū)污泥床。

從IC反應器工作原理中可見，反應器通過2層三相分離器來實現SRT>HRT，獲得高污泥濃度;通過大量沼氣和內循環(huán)的劇烈擾動，使泥水充分接觸，獲得良好的傳質效果。

工業(yè)污水處理設備高效厭氧塔原理